全透明式参观无阻拦式游览，领克张家口工厂为何敢如此“开放”？

当我们说起“张家口”，你会想起什么？

即将举行的冬季奥运会？还是漫山遍野的草原？亦或者是热情爽朗的当地人？

而如果我说在张家口看到了“开放”的精神，你会不会觉得有些诧异？毕竟在人们普遍印象中，张家口一个内陆非沿海城市似乎和“开放”两个字不太沾边。但是，在领克张家口工厂内参观，我真的看到了“开放”精神的绽放。

领克张家口工厂的“开放”，在于全透明化的参观和无阻拦式的游览，让人吃惊不已。在车间内，流水线上方在建造之初就设计了玻璃通道，全透明的效果让参观者能够更加全面、更加透彻的了解领克旗下车型的装配流程，似乎根本不担心有人会偷拍走企业生产机密一般。

这是为什么呢？一个汽车工厂为什么能如此开放？

工业4.0标杆：领克张家口工厂的“终极武器”

对领克张家口工厂参观，是从一片寂静开始，在空旷的园区你都看不到什么人，似乎偌大的工厂根本没有在运转一样。

而实际上，领克张家口工厂一直在运转，只是自动化智能生产流程运作，让你感觉不到其他工厂那样人员的喧嚣——这就是融合“工业4.0”理念给领克张家口工厂带来的先进生产力。

据了解，领克张家口工厂是吉利控股集团总投资125亿元、规划年产能20万辆，是集团目前投资最大的整车工厂，也是首个完全按照沃尔沃全球制造及质量标准打造、满足全球最严苛市场准入条件的制造基地。

基于“工业4.0”的理念规划领克张家口工厂，是一家高规格智能工厂，拥有智能生产和智能物流体系，工厂引入完善的IT系统、采用先进的信息管理模式、配置一流的设备，其智能化、信息化、柔性化、自动化程度以及绿色环保理念均达到国际领先水平。

领克张家口工厂拥有的冲压、焊装、涂装和总装四大车间，完全按照沃尔沃全球质量标准建设和管理。而不论哪条生产线，来访者都可以在随意参观，领克张家口工厂完全开放、透明。

据工作人员介绍，在建筑面积约1.56万平方米的冲压车间内，设置AB两条冲压线，采用德国马格起重机等先进设备，每条生产线由5台压力机串列而成，压力机均为多连杆高速机械压力机，总吨位高达7300T，5台压力机选用了奥特林豪斯湿式离合器，摩擦片能快速冷却，磨损量低，延长了使用寿命。

而当我们来到占地面积5.3万平方米的焊装车间内，更是被一排排体积硕大的机器人惊呆了。原来领克引入了世界顶级的KUKA柔性生产线，采用285台KUKA机器人，确保主焊线自动化程度达100%，该车间最大年产能为20万辆，约两分钟会有一台车下线。该车间还能形成随机混线的生产方式，进一步扩展了生产车间的多样化需求。

而那个体积最大的KUKA机器人名为KR 1000 Titan是一款七轴重载型机器人，具有开放式运动系统，有效负荷能力达到1000公斤，作业最远距离可达3.2米。如此“神力”，让一众参观人等啧啧称奇。

在每辆车进入总装车间之前，都会有一张RFID的“身份证”，这张身份证不仅在生产阶段使用，它一直会伴随着这辆车直到报废。当需要总装的车开到工人工位前，从云端自动读出工人需要操作的工单，显示在工位前的屏幕上。生产线上的所有操作，以及未来该车维修、保养的一切记录，都会记到这张RFID身份证上，让消费者可以随时追溯。